Hoe werken pneumatische terugslagkleppen en eenrichtingskleppen?

3/2-weg pneumatische magneetklep, snelle respons, industrieel gebruik
Een pneumatische magneetklep met 3/2-wegschakeling, drie poorten en twee standen schakelt de luchtstroom in minder dan 10 ms. De behuizing van nyloncomposiet en de FKM-afdichtingen zijn bestand tegen 10 bar en temperaturen van -10 °C tot +60 °C. De 24 V DC-spoel verbruikt 5 W via een DIN-connector. Een precisiespoel beperkt lekkage tot 0.2%, terwijl een veerretour zorgt voor een onmiddellijke reset. IP65-gecertificeerd en een levensduur van meer dan een miljoen cycli, geschikt voor snelle verpakking en robotica.

Compacte pneumatische regelklep met handmatige override
Compacte pneumatische regelklep met handmatige bedieningsknop voor testen of noodgevallen. Messing behuizing en 1″ G-aansluitingen geschikt voor drukken van 0–8 bar. Snelkoppelingen maken installatie zonder gereedschap mogelijk. Ergonomische knop en debietschaal zorgen voor een herhaalbaarheid van ±3%. De met PTFE afgedichte spindel en elektrolytisch gepolijste kanalen minimaliseren slijtage en drukverlies. De klikbevestigingsclip en de vastzittende kapschroef maken eenvoudig onderhoud in pneumatische panelen en kalibratie-opstellingen mogelijk.

Nauwkeurige pneumatische debietregelklep met verstelbare knop
De 1/8″ precisie-naaldregelklep biedt een herhaalbaarheid van ±2% tot 6 bar. De messing behuizing en roestvrijstalen naald zijn corrosiebestendig. De ergonomische geribbelde knop met debietmarkeringen en borgmoer zorgt voor een veilige instelling. Geschikt voor temperaturen van -20 °C tot +80 °C, te monteren met railklem of paneelmoer. Ideaal voor het afstellen van pneumatische cilinders, robotgrijpers en laboratoriuminstrumenten die een stabiele, driftvrije luchtstroomregeling vereisen.

3-weg pneumatische kogelklep met actuator, 250 PSI
Pneumatische 3-weg T-poort kogelkraan met RVS 316 behuizing, Viton zittingen en ½″ NPT-aansluitingen, geschikt voor een druk tot 17 bar (250 PSI). De dubbelwerkende actuator accepteert een druk van 4–8 bar en maakt gebruik van een veerretour voor fail-close. De precisiekogel en -aansluitingen zorgen voor een soepele doorstroming. De ISO 5211-montage en visuele indicator vereenvoudigen de installatie. Ideaal voor mengen, omleiden of afsluiten in chemische, voedingsmiddelen- en farmaceutische systemen.
Wij hebben de beste oplossingen voor uw bedrijf
COVNA GROUP CO., LTD COVNA is een wereldwijd toonaangevende fabrikant van kleppen, gespecialiseerd in magneetventielen, pneumatische ventielen en elektrische ventielen voor vloeistofregeling in pijpleidingen. COVNA is ontstaan uit Duitse technologie, beschikt over een eigen R&D-, ontwerp-, productie- en verkoopteam en streeft ernaar een wereldwijde dienstverlener te worden op het gebied van automatiseringsapplicaties.
Het productassortiment van COVNA omvat magneetventielen, pneumatische ventielen, elektrische ventielen, schuifafsluiters, kogelafsluiters, vlinderkleppen, regelventielen, veiligheidsventielen en diverse speciale ventielen. COVNA-producten worden veelvuldig gebruikt in de water- en afvalwaterzuivering, automatisering, aardolie-, chemische, elektriciteits-, metallurgie-, mijnbouw-, papier- en farmaceutische industrie, enzovoort.
Het COVNA-team reageert snel op de behoeften van de klant, biedt professioneel advies bij de productselectie en betrouwbare oplossingen voor kleptoepassingen. Tot nu toe... COVNA heeft de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, de CE-certificering en de RoHS-certificering behaald.
Waarom kiezen voor COVNA?
Wereldwijde expertise
COVNA levert ventieloplossingen aan klanten in meer dan 120 landen en combineert wereldwijde marktexpertise met lokale ondersteuning om te voldoen aan uiteenlopende industriële behoeften en betrouwbare prestaties wereldwijd te garanderen.
Gevorderde technologie
Met de steun van Duitse technologie is COVNA gespecialiseerd in magneetventielen, pneumatische ventielen en elektrische ventielen en levert het innovatieve oplossingen voor vloeistofregeling die zijn ontworpen voor precisie, efficiëntie en een lange levensduur.
Sterke productie
Met een moderne fabriek, CNC-bewerking en strenge kwaliteitscontroles garandeert COVNA dat elke klep voldoet aan internationale normen en zo een constante betrouwbaarheid biedt voor de water-, olie-, gas- en automatiseringsindustrie.
Vertrouwde merk
COVNA wordt door wereldwijde partners erkend als een voorkeursleverancier en heeft langdurig vertrouwen opgebouwd door consistente productkwaliteit, professionele technische ondersteuning en uitgebreide after-sales service.
Blog
VAAK GESTELDE VRAAG
Heb je een vraag?
Een pneumatische klep is een actuator die perslucht gebruikt om de stroom of richting van een vloeistof te regelen. Veelvoorkomende typen zijn magneetventielen, richtingsventielen, debietregelventielen, terugslagkleppen, drukregelventielen en actuatoren zoals kogelkranen en vlinderkleppen.
Bepaal eerst het type medium, de nominale druk, het temperatuurbereik en de vereiste poortdiameter. Houd vervolgens rekening met de spoelspanning, de reactiesnelheid en het afdichtingsmateriaal. Denk ten slotte na over de installatiemethode en de certificeringseisen.
Reinig vóór de installatie de leidingen en installeer een filter-drukregelaar. De aansluiting tussen de actuator en het klephuis moet gecentreerd zijn en de bouten moeten gelijkmatig en symmetrisch worden aangedraaid om ongelijkmatige belasting te voorkomen. Test tijdens de inbedrijfstelling eerst de luchtstroom zonder belasting en verhoog vervolgens geleidelijk de druk tot de nominale waarde. Controleer de slag, de afdichting en de betrouwbaarheid van de retourklep.
Lekkage: Controleer de afdichtingen op slijtage en de schroefdraad op vastheid. Vastlopen: Reinig de ventielkern, smeer de geleider of vervang het filterelement. Spoel inactief: Meet de spanning en controleer de spoelweerstand. Trage activering: Reinig de luchtbron, stel de snelheidsregelklep af of vervang de veer.
Reinig regelmatig het luchtinlaatfilter en zorg ervoor dat de smeereenheid gevuld blijft met olie. Controleer de verbindingen, afdichtingen en veren op slijtage. Controleer elke zes maanden op luchtlekkage. Vervang interne onderdelen onmiddellijk bij ernstige vervuiling of slijtage om de levensduur van het klephuis en de actuator te verlengen.
